電機的啟動性能、額定運行性能和特殊工況下的適應(yīng)性，體現(xiàn)了電機綜合性能指標(biāo)的優(yōu)劣。因此，在設(shè)計電機時，總是將起動性能、額定運行性能和必要的過載能力作為控制標(biāo)準(zhǔn)或關(guān)鍵點。然而，這一切都是建立在不斷供電的基礎(chǔ)上的。
然后，讓我們改變一個條件或前提，看看會發(fā)生什么。如今，VFD的應(yīng)用越來越廣泛，客戶特別喜歡VFD驅(qū)動電機的運行方式，從而獲得優(yōu)異的控制性能和可觀的節(jié)能效果。類似的變頻電機應(yīng)用正是需要它，不會僅僅停留在簡單易控制的模式，必然會向高性能應(yīng)用層面發(fā)展。在高性能應(yīng)用層面，電機特性必須與VFD供電模式高度兼容。在很寬的調(diào)頻范圍內(nèi)，電壓值也是同步調(diào)節(jié)的，調(diào)節(jié)的精度和效果直接關(guān)系到電機的內(nèi)部特性。
電機與變頻器達到最佳匹配狀態(tài)時，如何控制電機的固有特性以獲得效果？
1、電機的定子和轉(zhuǎn)子槽盡可能設(shè)計成梨形槽和平行齒，避免槽處磁通密度劇烈變化。
2、模擬實際運行，根據(jù)恒磁運行和固定工作頻率區(qū)間計算典型工作頻率，得到最佳頻率-電壓曲線。
3、變頻器的參數(shù)設(shè)置是指最佳的頻率-電壓曲線設(shè)置，以獲得最理想的軟啟動特性，避免個別頻點的異常嘯叫和拍頻振動。
以大型籠型電機轉(zhuǎn)子槽形為例，深槽和雙籠槽是改善工頻電機條件下電機起動性能的有效措施。當(dāng)采用變換器或可控電源供電時，這種槽形在設(shè)計中應(yīng)完全摒棄，因為這些槽形只對啟動性能有利，對效率和功率因數(shù)指標(biāo)的提高不利。
鑒于以上分析，我們可以確認，電機變頻器調(diào)速系統(tǒng)的電機設(shè)計和轉(zhuǎn)子槽設(shè)計都是圍繞電機效率、功率因數(shù)和最大扭矩等主要性能進行的，通過合理匹配槽尺寸可以盡可能提高電機的運行性能。
