球磨機的關(guān)鍵部件為盛裝物料的回轉(zhuǎn)體，回轉(zhuǎn)體由進(jìn)料部、筒體部和出料部組成，端蓋則是進(jìn)、出料部中的關(guān)鍵件，分為進(jìn)料端蓋和出料端蓋。
某溢流型球磨機運行一年后，端蓋根部出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象，現(xiàn)場停機處理給用戶造成了經(jīng)濟上的損失。
今天三科變頻器公司主要講解下以下幾個方面的問題原因和處理措施。
1裂紋產(chǎn)生的原因
1)制造過程方面
該球磨機的出料端蓋產(chǎn)生裂紋時，考慮到當(dāng)時制造周期的原因，分析可能鑄件本身存在影響強度的缺陷。
所以，通過立式車床，對此件產(chǎn)生裂紋的端蓋進(jìn)行去除表面的方法，沿裂紋進(jìn)行圓周層層切削，以檢測鑄件是否存在夾渣、縮松或裂紋等缺陷，直至完全車透，未發(fā)現(xiàn)裂紋源及影響強度的缺陷。
在鑄造過程中可能產(chǎn)生的偏箱現(xiàn)象，致使端蓋壁厚厚度均比圖紙設(shè)計尺寸薄10mm左右，這是產(chǎn)生裂紋的主要原因之一。
2)安裝過程方面
磨機在運行過程中承受物料及磨破介質(zhì)的循環(huán)沖擊和擠壓作用，磨機的回轉(zhuǎn)部分在運行過程中要不承受額外附加力，其端蓋與筒體之間、端蓋與軸承座之間的同軸度精度必須達(dá)到技術(shù)參數(shù)要求。
鑄造產(chǎn)生尺寸偏差，是裂紋產(chǎn)生的被動原因，而對于磨機工況來說，安裝精度則是引起受力狀態(tài)變化的關(guān)鍵原因。因此，安裝精度及回轉(zhuǎn)部同軸度的精度不夠，致使端蓋在運轉(zhuǎn)過程中承受剪切力過大，可能是導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生的另一原因。
3)使用維護(hù)方面
除制造及安裝問題，使用維護(hù)往往也是現(xiàn)場質(zhì)量問題發(fā)生的要因之一，比如超負(fù)荷運轉(zhuǎn)、基礎(chǔ)松動、螺栓松動、檢修維護(hù)不及時等。
2制造分析
1)端蓋鑄造上進(jìn)行改進(jìn)
砂型制作過程中對R處放置排氣物質(zhì)，減少R處鋼水過熱及型砂的潰散性。爐料上采用精料煉鋼保證鋼水內(nèi)在質(zhì)量，減少鑄件內(nèi)部缺陷。鑄件較大，熱處理要調(diào)整保溫工藝，保證鑄件晶粒細(xì)化，強度達(dá)到技術(shù)要求。
端蓋法蘭尺寸較大，鑄造收縮容易變形，加工時要細(xì)致，保證不偏心，保證R處尺寸在圖紙范圍內(nèi)。
購置探傷設(shè)備，在原有的檢測工序(采用磁粉探傷)中增加了適合于裂紋檢測的工序，即R處局部超聲波探傷的檢測工序，以保證端蓋的R區(qū)域周邊的內(nèi)在質(zhì)量。
2)加強工藝過程檢驗
為確保生產(chǎn)工藝流程順暢，嚴(yán)格根據(jù)技術(shù)協(xié)議要求，編寫相關(guān)機加、特殊過程、探傷、涂裝及包裝相關(guān)工藝文件。
3安裝分析
安裝上進(jìn)行整改：在更換端蓋時，將對磨機回轉(zhuǎn)部的同軸度，回轉(zhuǎn)軸線的同軸度，齒側(cè)間隙進(jìn)行全面的檢測和調(diào)整。
如圖3所示，端蓋、筒體及齒圈把合后形成磨機的回轉(zhuǎn)部分，其軸線定義為筒體回轉(zhuǎn)中心線，小齒輪裝置、減速機及電機形成磨機的傳動部分，其軸線定義為傳動軸中心線。
如何使筒體回轉(zhuǎn)中心線和傳動中心線平行，如何使其水平投影距離符合圖紙要求是磨機能否正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。要使上述兩條軸線符合要求，其單獨的軸線同軸度是否符合要求是首要因素。即進(jìn)料端蓋、筒體及出料端蓋組裝后的軸線同軸度。小齒輪裝置與減速機連接后的同軸度。
1)滿足回轉(zhuǎn)軸線同軸的參數(shù)及要求
端蓋加工尺寸公差及形位公差滿足設(shè)計圖紙要求;筒體加工尺寸公差及形位公差滿足設(shè)計圖紙要求;大齒輪加工尺寸公差及形位公差滿足設(shè)計圖紙要求;上述工件把合定位精孔加工尺寸公差及形位公差滿足設(shè)計圖紙和加工工藝要求;安裝過程主軸承底板的找正精度符合《安裝說明書》及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求;主軸承底板的安裝水平不應(yīng)大0.20/1000;兩底盤的相對標(biāo)高偏差不應(yīng)大于0.5mm，并使進(jìn)料端高于出料端。
回轉(zhuǎn)軸線同軸的檢測及要求，兩中空軸的軸線理論上應(yīng)在同一直線上，用百分表在主軸承端面上間接測量，其端面跳動應(yīng)符合表1的要求。
主軸承端面跳動偏差值
上述涉及的所有尺寸，均可以進(jìn)行測量，滿足設(shè)計圖紙和加工工藝要求，回轉(zhuǎn)軸線在理論上即認(rèn)定其合格。
2)滿足傳動軸線同軸的參數(shù)及要求
傳動軸和電動機軸(或減速器軸)的同軸度不應(yīng)大于0.3mm;安裝水平不應(yīng)大于1.0/1000，并應(yīng)與磨機的傾斜方向一致。小齒輪底板、減速機及電機安裝滿足平面的水平誤差<0.06mm。滿足上述條件即可認(rèn)定傳動軸線同軸度滿足設(shè)計要求。
滿足筒體回轉(zhuǎn)軸線與傳動軸線平行的參數(shù)及要求：
如圖4所示，球磨機大小齒輪組嚙合布置圖：序號1為齒輪副中心距，序號2為兩軸線水平標(biāo)高差，序號3為兩軸線水平投影尺寸。這三條線理論上組成一個封閉三角形，其決定兩軸線的平行，并影響磨機的正常運轉(zhuǎn)。
傳動軸線與筒體回轉(zhuǎn)軸線的平行度偏差，每米不應(yīng)大于0.15mm。其檢測方法以齒輪嚙合的齒側(cè)間隙進(jìn)行間測量，為齒側(cè)間隙要求。
沿齒寬方向，兩端齒側(cè)間隙按每米不大于0.15mm的要求進(jìn)行調(diào)整和檢測。
4維護(hù)分析
除制造及安裝問題，使用維護(hù)上要嚴(yán)格控制超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，經(jīng)常檢查基礎(chǔ)和螺栓把合是否松動，及時檢修維護(hù)等。
綜上所述，工件的機械加工質(zhì)量、安裝精度及現(xiàn)場的調(diào)整是球磨機正常運行的關(guān)鍵。從加工制造、安裝維護(hù)上進(jìn)行多方面過程控制，以保證端蓋的制造質(zhì)量，加強檢測方法和手段，確保安裝維護(hù)到位，以保證現(xiàn)場設(shè)備的平穩(wěn)運行。
